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    1500噸聚丙烯濾板模壓油壓機

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    1500噸聚丙烯濾板模壓油壓機


    聚丙烯濾板也稱為聚丙烯過濾板,是組成隔膜壓濾機、廂式壓濾機的重要組成部分,在其制造原料中增加了玻璃纖維成分含量,具有化學性能穩定,優良的耐腐蝕性能,無毒、無味、重






     



    產品簡介

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    聚丙烯濾板也稱為聚丙烯過濾板,是組成隔膜壓濾機、廂式壓濾機的重要組成部分,在其制造原料中增加了玻璃纖維成分含量,具有化學性能穩定,優良的耐腐蝕性能,無毒、無味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、經久耐用等特點。采用模壓成型方法,即對原材料的干燥與配混,擠出造粒,過濾板模壓時的預熱、保壓、固化、脫模及后處理等。

    聚丙烯濾板
     
    聚丙烯濾板的規格尺寸比較多,常見的有380、500、700、870、1000、1250mm、1500、1600、2000mm等,不同規格大型的過濾板模壓成型選用不同的模壓油壓機,常用噸位有:800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸、2500噸四柱液壓機,山東威力重工支持根據需求量身設計方案。
     
    本文中介紹的是一款1500噸聚丙烯濾板模壓油壓機,采用三梁四柱雙缸設計結構,是為客戶量身定制,伺服系統控制,設計合理,結實耐用,四個主油缸分布均勻,模具受壓均勻不偏載,PP壓濾板成型效果更好:外觀平整,無波浪,成品率高;伺服系統的優勢是節能省電、噪音低、體積小,速度是可以調節的,空程下降速度可調、壓制速度可調、回程速度可調,大屏幕液晶顯示觸摸屏,人機界面清晰,人性化,操作簡單方便。1500噸聚丙烯濾板模壓油壓機的工作臺兩側配備有4個開模缸,工藝動作流程為:放料—滑塊快速下降—滑塊慢速下降—慢壓—保壓—慢速開模—滑塊快速回程—脫模—取出成品。

    1500噸四柱液壓機
     
    工作原理:1500噸聚丙烯濾板模壓油壓機用伺服電機驅動主傳動油泵,減少控制閥回路,對1500噸四柱液壓機滑塊進行控制的一種節能高效液壓機。使系統的輸出量,如位移、速度或力等,能自動地、快速而準確地跟隨輸入量的變化而變化,與此同時,輸出功率被大幅度地提高。
     
    機器組成結構:
    1500噸聚丙烯濾板模壓油壓機由立柱、上橫梁、下橫梁為金屬板材有兩組,立柱設置在液壓機兩側為對稱安裝,立柱上下兩端內側設置凸臺,上平臺設置在上橫梁上,上橫梁貫穿上平臺;下平臺設置在下橫梁上,下橫梁貫穿下平臺;上橫梁設置在立柱的上端,下橫梁設置在立柱的下端,立柱的凸臺將上橫梁、下橫梁的凸臺卡在內側;液壓缸、導向臺設置在上平臺上,液壓缸的活塞桿向下連接壓合臺的上端面;導向柱穿過導向臺連接壓合臺的上端面,液壓缸驅動壓合臺上下運動;上模板固定在壓合臺的下端面,下模板固定在下平臺的上端面,邊框設置在上模板和下模板中間,形成濾板模腔;1500噸聚丙烯濾板模壓油壓機的結構簡單實用,適用性高,故障率低。

    1500噸濾板模壓成型液壓機
     
    設備安裝流程:
     
      1、1500噸聚丙烯濾板模壓油壓機應安裝在混凝土基礎上,以保證設備平穩運行,避免工作過程中振動導致設備搖晃;
     
      2、安裝和調運機器時,應注意設備重心的位置,應有元件和管路不應被損壞,以保證安全可靠;
     
      3、機器安裝時,工作臺平面與基面的平行度應小于0.15 /1000mm。
     
    設備調試流程:
     
      1、1500噸聚丙烯濾板模壓油壓機安裝完畢后,應將防銹脂擦去,調試時應徹底清除污垢;
     
      2、將過濾干凈的液壓油注入油箱,注入的油量應大于指示油量的油表的2/3;
     
      3、接通外部電源,接通后啟動電機,觀察電機的方向應與油泵的方向一致;
     
      4、清理模具,并較混合料加入料箱內;

    1500噸四柱液壓機
     
      5、自動空氣開關移到接通位置,電源指示燈亮,將選擇開關置于手動位置,按下電源開關,啟動電機,等待電機和油泵空轉幾分鐘,觀察油泵電機組的正常運行,調試前檢查無異常,按下向上按鈕,將滑塊向上移動到死點,然后將混料放到1500噸聚丙烯濾板模壓油壓機工作的模具內,按下下降按鈕,將滑塊向下緩慢移動,測試并調整壓力至合適的壓力,整個調試過程就結束了。
     

    訂購:1500噸聚丙烯濾板模壓油壓機

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